近代的な産業システムの高い統合と、制御の精度のための要件の増加の文脈では、 バルブとバルブボディの機械部品 拡大されています。流体制御システムに不可欠なコアコンポーネントとして、それらは中程度の流れの効率と安全性に関連するだけでなく、機器操作の安定性と業界アプリケーションの境界を直接決定します。精密な製造レベルの飛躍により、バルブボディの製品パフォーマンスが総合的なアップグレードを案内し、さまざまな業界の適応性が大幅に向上しています。製造技術によって駆動されるこの製品の変化は、国内および外国市場の競争における企業の中心的な利点に徐々に変化しています。
従来の製造環境では、バルブの本体は、標準的な圧力と温度の下で一般的なシナリオにほとんど集中しており、交換しやすく、技術的な障壁が少ない。製造業が「深海地域」に進むにつれて、さまざまな産業が、流体制御の精度、封印の信頼性、環境適応性のためにより高い要件を提案しています。
石油化学産業を例にとると、酸っぱい天然ガス、高酸油田、高圧蒸気などのアプリケーションシナリオは、バルブの体腐食抵抗と圧力抵抗に非常に高い要件を持っています。精密な製造により改善された製品は、材料の安定性、シーリング表面仕上げ、壁の厚さの一貫性などの技術的飛躍を達成し、輸入製品の以前の独占の障壁をうまく突破しました。原子力発電、石炭化学産業、新しいエネルギーバッテリー工場などの高級産業も、バルブ本体を「キーコントロールノード」にアップグレードしました。それらの選択基準は、長い間「部品」の範囲を超えており、システム統合と信頼性の評価に含まれています。
精密製造は、バルブボディの技術レベルを改善するだけでなく、産業用途の境界を大幅に拡大しました。伝統的なエネルギー、冶金、給水から、今日の鉄道輸送、造船、自動生産、環境保護工学、医療クリーンシステムまで、製品は新しい地域に向かっています。新しいエネルギー車両バッテリーの製造では、真空シーリングバルブボディは、迅速な開閉やマイクロリーク制御などの複数の課題に耐える必要があります。半導体業界では、超クリーンバルブボディがプロセス制御の不可欠な部分になりました。製品の精度のアップグレードとシナリオのカスタマイズを通じて、もともと非常に高い技術的障壁を持っていた産業は、ハイエンドの国内部品への扉を徐々に開きました。
最新のCNC機械工具、5軸機械加工センター、超音波精度の切断などの高度な機器の広範なアプリケーションにより、複雑なバルブボディ構造の形成がより安定して制御可能になりました。フローチャネル仕上げ、シーリングサーフェスの平坦性、穴の同軸などのコアインジケーターの改善により、高圧、高周波、高温条件下で「ゼロ漏れ、長寿命、メンテナンスのない」を達成することが可能になりました。特に、主に輸入に依存するために使用されていた大口径の高圧特殊構造バルブボディは、現在、国内の精密鍛造と高精度の機械加工を通じてバッチに置き換えられ、コア産業プロセスに参入しています。
高度に腐食性の高い侵食性の中程度の環境に適応するために、バルブボディマテリアルは高性能に向かって進化しました。それは、ハステロイ、デュプレックスステンレス鋼、チタン合金など、精密鋳造、熱処理、セラミックコーティングを通じて、より良い耐食性と強度のパフォーマンスを示します。ミクロンレベルの噴霧やプラズマ表面などの表面強化技術と組み合わせることで、製品はシーリングを保証するだけでなく、構造全体の安定性と疲労抵抗を大幅に改善します。材料と製造のこの「二重精度」は、製品のアップグレードの中核です。
自動化された組立ラインと精密機器および機器では、バルブ本体は「分離デバイス」から統合されたセンサー、リンクされた実行モジュール、高速応答を備えたインテリジェントな制御コンポーネントに徐々に進化しています。精密製造により、部品間の時間遅延が0.1秒未満になり、現代の工場での「ミリ秒レベルの制御」のニーズを満たすことができます。モジュール性、軽量、および高精度が統合されたバルブボディのキーワードになり、バッテリーの製造、太陽光発電機器、食品包装などの精密フィールドで輝きます。
